가단성 강관 피팅에 끈적끈적한 곰팡이와 즙이 많은 결함이 있는 이유는 무엇입니까?

가단성 강관 피팅의 가열 슬리브는 오픈 라이저 또는 다크 라이저로 만들 수 있습니다. 모델제작시 히팅슬리브 외주원과 같은 느슨한 블록모델을 제작하여야 하며, 히팅슬리브 상승헤드의 캐비티는 제작완료후 확보하여야 합니다. 상자를 닫을 때 열린 라이저의 가열 슬리브를 위쪽 상자의 윗면에서 캐비티에 넣습니다. 붓고 나면 헤드의 상단 표면이 과열되는 것을 방지하기 위해 라이저의 액체 강철 표면에 절연제 층을 뿌려야 합니다.

모델을 제작할 때 다크 라이저와 동일한 직경의 코어 헤드가 모델에 만들어집니다. 성형 시 히팅 슬리브를 코어 헤드에 놓고 금형에 내장합니다. 만지면 가열 덮개는 주조 금형에 그대로 남아 있고 라이저의 통풍구는 주조 금형에 남습니다.

가열 슬리브의 다크 라이저의 공급 효율은 가열 슬리브의 오픈 라이저보다 높기 때문에 히팅 슬리브의 다크 라이저는 생산시 가열 슬리브의 개방 식욕보다 더 널리 사용됩니다.

가단성 강관 피팅의 히팅 슬리브의 다크 라이저의 루트에 10-40mm 높이의 샌드 링이 있습니다(상한은 더 큰 히팅 라이저에 대해 취하고, 하한은 작은 것의 경우), 모래 고리는 슬리브를 만들 때 일반 주물 모래로 만듭니다. 네 히팅슬리브 뿌리부분에 히팅슬리브 다크라이저 뿌리와 비슷한 샌드링도 있는데 브라이트라이저 히팅슬리브 만들때 두들기지 않고 아우터 만들때 두드리는데 곰팡이. 샌드링의 역할은 히팅 슬리브가 주물에 직접 닿아 모래 고착 및 탄소 증가와 같은 결함을 유발하는 것을 방지하고 청소를 용이하게 하는 것입니다. 히팅슬리브의 연소반응은 많은 양의 가스를 발생시키므로 히팅슬리브는 배기구를 만들어야 합니다.

가단성 강관 피팅 모델의 중공 구조 소개. 벌크헤드, 커플링, 앤빌, 베이스 등과 같이 단순하지만 크고 두꺼운 주물의 경우 중공 구조가 좋은 성형 방법입니다. 일부는 부피가 크고 부품은 두껍고 크기 때문에 이러한 중공 구조를 채택해야 합니다. 일반적으로 상부와 하부는 약 30mm 두께의 판으로 덮을 수 있습니다. 두드리는 모래의 강도에 따라 주변 판의 두께를 결정해야 합니다. 둘레는 40-60 mm 두께의 호 모양 플라스틱 판 여러 개로 접착되어 있습니다. 위로. 베갯잇과 같은 주물의 경우 발포 플라스틱 모델을 견고하게 만들면 재료가 낭비될 뿐만 아니라 쏟아지는 동안 많은 양의 가스와 연기가 발생하여 주물 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 이 중공 구조의 성형 형태는 위에서 언급한 단순 형상 및 일반적인 벽 두께가 100mm를 초과하는 두꺼운 벽 주조 모델에 사용할 수 있습니다. 사실, 우리의 솔리드 몰드 캐스팅 생산에서 중공 구조의 보편성은 플라스틱 목재 구조보다 열등하며 경제적이고 합리적인 몰드 제작 구조입니다.