아연 도금 철 파이프 피팅 팔꿈치

Hebei Jianzhi Casting Group Co., Ltd는 1982년부터 가단성 철 피팅의 주요 중국 제조업체 중 하나입니다. 비용 효과적인 임명을 가진 "Jianzhi".

4명 이상의000 직원, 300명 이상의 전문가, 엔지니어 및 기술자. "그만두든지 잘하든" 실천의 힘과 국제 상표권 창출을 목표로 함

크기:DN6-DN150(1/8"-6")

재료:가단 주철 BS EN 1562 B330-6 /KTH330-6

표준: EN10242 / ANSI / ASME B16.3 / DIN2950 / IS0 49 / NBR6943 / IS1879 / BS EN10242

스레드 표준: EN10226 / ASME B.1.20.1 / DIN2999 / ISO7-1 / ISO228 / IS554 / BS EN10226

마무리: 검정, 용융 아연 도금, 냉간 아연 도금

인증: UL 목록 /FM 승인 /CE /ABNT /TSE /SNI /ISI

신청:물, 증기, 기름, 가스 및 기타 유체 배관 연결부 이송

적당한: 압력 최대 1.6MPa, 온도 최대 200도 c

기술 데이터

압력: 2 이상.0MPA CLASS 150

최대 온도: 200도(392도 F)

인장 강도: 300MPA 이상

경도:< HB150 (Brinell)

연신율: 6% 이상

팔꿈치는 일반적으로 90도 팔꿈치를 말하며 우리 회사에서 사용할 수있는 여러 유형의 팔꿈치가 있습니다 : Bend 90도, M & F, Bend 90도, 여성, Bend 45도, M & F, Bend 45도 여성, 팔꿈치 45도, 팔꿈치 90도 , 반환 벤드, 팔꿈치 90도, M&F, 감소, 유니온 엘보, 플랫 시트, 유니온 엘보, 원추형 시트. 팔꿈치. 아연 도금 팔꿈치는 수도관 연결로, 아연 도금 팔꿈치는 이제 가스에 사용되며 이러한 종류의 철 파이프 연결은 아연 도금 팔꿈치입니다.

우리의 서비스

전문 무역 팀은 비용 효율적인 솔루션으로 고객을 지원합니다.

40년의 생산 경험과 UL 등재 및 FM 승인으로 품질이 확인되었습니다.

다량의 재고 자재로 안정적인 배송 시간.

가단성 강관 피팅 및 주물 용융

제련은 철 주물의 생산에 없어서는 안 될 과정입니다. 주철의 품질은 용선의 품질에 크게 좌우됩니다. 양질의 쇳물은 다음을 만족해야 합니다.

다음 요구 사항:

(1) 화학 조성이 요구 사항을 충족하고 조성이 안정적으로 유지됩니다.

(2) 과열 온도와 주입 온도가 적절하다.

(3) 산소, 질소, 수소 및 일부 미시적 원소의 함량이 통제된 조건하에 있다. .

(4) 분리하기 어려운 2차 개재물의 함량이 낮다.

주철 제련은 단순한 용융 공정이 아닙니다. 이 공정에는 일부 야금학적 반응이 포함되며 야금학적 열역학 및 동역학 모두의 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 따라서 다양한 금속학적 요인의 영향을 조정하고 이를 고품질의 쇳물을 생산하는 원동력으로 만들기 위해 다양한 기술적 수단을 동원해야 한다.

주조 크기에 따른 가단 강관 피팅의 적용 가능성

음압 고체 주조로 생산되는 주조는 자기 주조와 같이 자극 간격의 크기에 의해 제한되지 않습니다. 자극의 크기가 고정된 만큼 샌드박스의 크기도 고정되어 있다. 샌드 박스 크기를 초과하는 주물을 주조하는 것은 거의 불가능합니다. 예, 일반적으로 110kg의 작은 조각을 붓는 데만 적합합니다. 부압 고체 인듐 주조는 주조 크기에 훨씬 더 적합합니다. 크기가 다른 샌드 박스를 동일한 진동 테이블에 놓을 수 있어 다양한 크기의 주물을 매우 편리하게 생산할 수 있습니다.

그러나 폼 플라스틱 모델의 강도가 낮고 매립 작업 중에 필러가 완전히 균일할 수 없다는 사실로 인해 모델이 쉽게 변형되어 크고 좁고 얇은 주물을 주조하는 데 어려움이 있습니다. 따라서 작업의 편리성과 기존 기술 수준을 고려할 때 음압 소형 주조는 주물이 2t 이하(특히 500kg) 이하이고 벽 두께가 4mm 이상인 주물에 적합합니다.

가단성 강관 피팅 밸브 본체의 작업 조건 및 일반 구조

밸브 본체는 작동 매체의 압력, 온도, 침식 및 부식을 견디는 가장 중요한 부분입니다. 동시에 열팽창 및 수축으로 인한 파이프라인의 변형 및 진동과 같은 추가 하중도 밸브 본체의 안전 마진에 영향을 미칩니다. 따라서 밸브 본체의 설계는 다음 조건을 충족해야 합니다.

(1) 작동 매체의 특성에 따라 적절한 재료를 결정하여 재료의 내식성이 우수하고 일정한 강도와 인성을 갖도록 합니다.

(2) 밸브의 전체 설계, 설치 요구 사항 및 재료 성능에 따라 밸브 본체의 제조 방법 및 구조적 형태를 결정합니다.

(3) 밸브 본체의 최소 벽 두께를 계산 및 결정하고 밸브 본체의 제조 공정 요구 사항과 필요한 부식 허용량을 고려하여 최종적으로 합리적인 밸브 본체 크기를 결정하십시오.

스테인레스 스틸 밸브 바디 건은 주조 구조, 단조 구조, 주조 용접 구조, 단조 용접 구조 및 파이프 용접 구조와 같은 다양한 구조 형태를 가지고 있습니다.

주조 구조의 특징은 합리적인 모양, 흐름 채널의 원활한 전환, 상대적으로 작은 유체 저항, 높은 재료 활용률 및 적은 가공 작업량입니다. 그러나 표면 품질이 거칠고 내부 품질 문제가 발생하기 쉽기 때문에 일반적으로 중압 및 저압의 일반 공정 파이프 라인에 적합합니다.

단조구조의 장점은 작동압력에 구애받지 않고 밸브의 내부공동과 순환이 모두 기계가공으로 완성되어 표면품질이 비교적 이상적이며 고압배관에 널리 사용됨 , 독창적 인 에너지 산업 장치 및 다양한 발전소. 단점은 금속 손실이 크고 가공 작업량이 상대적으로 크다는 것입니다.

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